大連齒輪加工通常都使用滾齒機和插齒機來工作，對于調整維護方便，對于大規模的生產來說生產效率就會偏低。后來對于滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍技術的產生，可以使得刀具能夠明顯地提高使用時間，能夠減少了換刀次數和刃磨時間，提高效率。在剔齒過程中，徑向剃齒技術有很大的優勢，包括效率高，設計齒形、齒向的修形容易實現。 

    在熱處理過程中齒輪要求使用滲碳淬火，這樣才能保證其良好的力學性能。對于熱后不再進行磨齒加工的產品，穩定可靠的熱處理設備也是必須具備的。磨削加工過程中，主要是對經過熱處理的齒輪內孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工，以提高尺寸精度和減小形位公差。本文由齒輪加工提供。那么大連齒輪加工前對于齒輪的設計工作時如何進行的呢？

    1、首先要確定幾個參數的值。根據運動傳動鏈，確定齒輪傳動比，根據不根切最少齒數，確定合理小齒輪的齒數，根據作用在小齒輪上的扭矩，計算作用在輪齒上的圓周力。

    2、然后在進行齒輪材料及熱處理方式的選擇。

    3、根據輪齒彎曲疲勞強度設計公式計算齒輪模數，在根據齒面接觸疲勞強度設計公式計算齒輪分度圓直徑。

    4、通過計算結果確定齒輪模數和分度圓直徑及齒輪寬度

    5、確定齒輪幾何參數及尺寸。

    6、由齒面接觸疲勞強度校核公式和齒面接觸疲勞強度校核公式，對齒輪進行校核計算，如有必要還需進行齒面抗膠合能力計算

    7、通過上面的計算就可以進行總體的設計了。