大連齒輪加工軸常用材料和技術要求

        核心提示： (1)齒輪軸一般采用45號鋼，40Cr或20Cr，熱處理表面硬度約為60HRC，表面粗糙度為0.8m；當軸頸為滾針軸承內滾道，應采用40CrAl，62 HRC - 64HRC，表面粗糙度為0.16m。

 齒輪軸的圓度和錐度不大于0.005mm，軸頸與安裝齒

(1)齒輪軸一般采用45號鋼，40Cr或20Cr，熱處理表面硬度約為60HRC，表面粗糙度為0.8μm；當軸頸為滾針軸承內滾道，應采用40CrAl，62 HRC - 64HRC，表面粗糙度為0.16μm。

        齒輪軸的圓度和錐度不大于0.005mm，軸頸與安裝齒輪部分的軸的圓柱表面同軸度為0.01mm，兩軸頸同軸度為0.02mm～0.03mm。

(2)軸承壽命按500h要求設計。通常采用滾針軸承或采用青銅、耐磨鉛錫合金及特種塑料等材料制造。

(3)大連齒輪材料通常根據節圓圓周速度選擇，當“<Im/s，采用45號鋼，50HRC～58HRC；當μ>1m/s時，采用20Cr、18CrMnTi等滲碳淬火，56HRC～62HRC。

       中高壓齒輪泵齒輪精度采用7 - 7 - 6De，低壓齒輪泵精度采用8-7 - 7De，齒輪泵軸孔與齒頂圓的同軸度小于0.02mm，齒頂圓圓度小于0.01mm，端面與軸孔中心線的垂直度為0.01mm，兩端面平行度小于0.005mm。

(4)殼體殼體常用材料HT20 - 40優質鑄鐵或鑄鋁合金。安裝齒輪的兩孔中心矩偏差為0.03mm—0.04mm，軸孔中心線的平行度為0.01mm—0.02mm，大連齒輪廠它對端面的垂直度為0.01mm～0.012mm，軸孔錐度和圓度為0.01mm，齒輪軸孔與軸承孔的同軸度為0.02mm;齒頂圓與殼體內孔的配合根據壓力大小取H7/f7，H7/e8，H7/d8；軸承外徑與殼體孔的配合為H7/17，殼體的孔與齒輪的表面粗糙度為0.4μm，軸孔的表面粗糙度為0.8μm，端面的表面粗糙度為0.4μm。

(5)側板與齒輪端面配合的側板側面應堆焊0.5mm—0.7mm的磷青銅，以減少摩擦。